Pulvermetalsintret delbaseventil til støddæmper

Teknologisk proces: blanding af pulver – formning – sintring – rengøring – dampbehandling – bøjning – pressebøsning – udseendeinspektion, pakning

Blandepulver: Fe-C-Cu-pulver med en sigte med høj densitet for at fjerne urenheder, automatisk blandingsmaskine, der roterer 360 ° i mere end 4 timer, gør materialet jævnt blandet
Støbning: Præcisionsform med automatisk CNC hydraulisk presse for at sikre, at densiteten af ​​alle dele opfylder proceskravene efter presning.
Sintring: Produktet styres af netbælte-sintringsovnen, som sikrer, at produkternes mekaniske egenskaber og hårdhed opfylder de tekniske krav.
Olieimmersion: Placer produktet i en højtryksbeholder, så olien kan trænge helt ind i produktets porer og undgå rust fra den senere cyklus.
Plast: Præcisionsform med fuldautomatisk CNC hydraulisk presse, produktets densitet og mekaniske egenskaber forbedres yderligere efter presning, og dimensionerne opfylder tegningens krav.
Bearbejdning: færdiggør hullet, noten og andre detaljer på produktet.
Rengøring: Netbåndet bruger en ultralydsrensemaskine til at fjerne urenheder og jernspåner.
Dampbehandling: Produktet behandles med damp i en elektrisk ovn, hvilket forbedrer produktets mekaniske egenskaber, og overfladeoxidationslaget hjælper med at forhindre rust.
Pakning: Stemplet er dækket af en fuldautomatisk numerisk styremaskine, der dækker PTFE-smørebæltet.
Presbøsning: presset ind i DU-bøsning.
Udseendeinspektion, pakning.